MATERIALES METALICOS NO FERRICOS
Aunque los materiales ferricos son los de mayor importancia en tecnología mecánica se han desarrollado otras metalurgias que han ocupado parcelas importantes en la fabricación de maquinas y aparatos.
Entre los materiales no FERRICOS cabe destacar las aleaciones de aluminio gracias a su ligereza y resistencia a la corrosión, han tomado el relevo en muchas aplicaciones en que estas propiedades son determinantes. Las aleaciones de cobre han seguido un proceso casi inverso: de ser antecesoras de los materiales feéricos, han ido cediendo terrenos a otros materiales, en gran parte debido a su elevada densidad y a su coste.
Otros materiales metálicos (aleaciones de magnesio, cinc, níquel y titanio) encuentran aplicaciones especificas q han originado un mercado propio, aunque limitado.


· Aluminio y sus aleaciones
El aluminio es un metal que se caracteriza por su baja densidad por su resistencia a la corrosión y por ser buen conductor de la electricidad y del calor. Sus PROPIEDADES MECANICAS (resistencia a la tracción, rigidez y dureza) son muchos menores que la del acero, pero su coste final es compensado en gran medida por su baja densidad.
El aluminio es un material reciente que se fabrica industrialmente desde hace solo un siglo.
Gracias a sus excelentes propiedades encuentra nuevos campos de aplicación siendo la aviación uno de los grandes impulsores del desarrollo del aluminio a partir de la segunda guerra mundial.
El aluminio presenta varias familias de aleaciones con propiedades específicas:
1. aluminio puro: utilizado en aplicaciones eléctricas (conductores, motores eléctricos) y como recubrimiento (papel de aluminio)
2. aleaciones de aluminio-cobre d resistencia mecánica elevada, pero moderada resistencia a la corrosión, utilizadas en aviaciones y piezas mecánicas.
3. aleaciones de aluminio-magnesio, muy resistentes a la corrosión, utilizados en aplicaciones navales y en carrocerías de vehículos
4. aleaciones de aluminio magnesio-silicio, materiales con un conjunto equilibrado de propiedades, utilizados para perfiles extruidos y aplicaciones de carpintería metálica
5. aleaciones de aluminio-silicio muy adecuado para fundir y moldear, aunque de resistencia mecánica moderada.

· Cobre y bronces
El cobre aleado con el estaño forma el bronce.
El cobre se destaca por su excelente conducción a la electricidad y del calor, así como por su resistencia a la corrosión, propiedades que dan origen a la mayor parte de sus aplicaciones.
Los principales materiales derivados del cobre utilizados en tecnología mecánica son el cobre puro, los bronces.
El cobre puro, se utiliza como conductor eléctrico, como conductor del calor y en aplicaciones de resistencia a la corrosión.
El bronce tradicional se destaca por su tenacidad. Existen también bronce al aluminio, para piezas de alta resistencia mecánica, lo mismo que los bronces al berilio y que son aptos para fabricar muelles conductores de la electricidad.
FABRICACION
· fundición y moldeo
Constituyen un proceso de conformación propio de los metales, que se basa en el calentamiento de una aleación con un horno hasta su fusión (fundición) y su posterior introducción y solidificación dentro de un molde.
Entre los procesos de fundiciones las diferencias radican en la forma de construir el molde y métodos de introducción del metal en su interior.
· Deformación metálica
Al ser sometidos grandes fuerzas, los metales tiene la virtud de deformarse plasticamente, lo que da origen a varios procesos de conformación con el material tanto en frío como en caliente
Si la conformación se realiza en frío, el metal se vuelve cada vz mas frío y resistente, pero también mas frágil y difícil de trabajar (adquiere Acritud),hasta que llega un momento que en vez de deformarse se fragmenta.
Si la conformación se realiza en caliente, el metal puede deformarse indefinidamente, pero resulta un material mas blando y menos resistente que con la conformación en frío.


PLASTICOS
Los plásticos encuentran múltiples aplicaciones por sus interesantes propiedades,cmo su baja densidad, al ser aislantes del calor y de la electricidad. Constituyen limitaciones las bajas temperaturas de utilización y la poca resistencia y rigidez.
Las principales familias son:
ü Polietilenos: de gran resistencia química y utilización muy extendida, se utiliza para bolsas transparentes, tuberías de gas, etc.
ü Polipropileno; de características mecánicas y utilización extendida como para objetos resistentes al agua hirviendo, piezas de plásticos que deben doblarse.
ü Poliestireno: muy rígido, transparente y frágil es utilizado para carcazas de televisores, bolígrafos, etc.
ü Cloruro de polivinilo: rígido y muy resistentes a la intemperie, utilizado como para marcos de ventanas, etc. Aunque su uso esta en entredicho porque su combustión contamina la atmosfera; existe una variante de PVC, plastificado que se utiliza para la fabricación de piel artificial.

Los plásticos técnicos tiene propiedades mecánicas (resistencia, rigidez, tenacidad) y térmicas (temperaturas de uso).

FABRICACION
Los procesos de fabricación mas frecuentes en los termoplásticos son la inyección, la extrusión y el termo conformado.
Los termoestables se conforman mediante diversos tipos de moldeo.
Los materiales expandidos se conforman por moldeo o por inyección en un proceso que a la vez provoca la expansión del material.

INYECCION, EXTRUSION Y TERMOCONFORMADO
El moldeo por inyección es el proceso mas utilizado en la transformación de los plásticos. Consiste en plastificar el material mediante calor y presión e inyectarlo bajo presión en un molde refrigerado donde el material se solidifica rápidamente. Después se abre el molde y se extrae la pieza.
La extrusión, el material plastificado es sometido a presión dentro de un cilindro con un husillo giratorio y fluye a través de una boquilla que le da la forma de su sección.
El moldeo por soplado 6transforma un tubo de termoplástico obtenido a la salida de una extrusadora en botellas de plásticos y otros envases.
El proceso del termo conformado transforma una lamina del material termoplásticos en piezas con formas en relieve (juguetes, piezas huecas, etc.)
Después de calentar la lamina de termoplástico se la empuja a un molde, ya sea por succión del material mediante vacío o bien por acción mecánica mediante un contra molde, una vez enfriado, se extrae la pieza.